寒冬時節，北方多地冰雪未消，而在千里之外的“中國塑料鞋之都”湛江吳川，位于博鋪街道的塑料鞋生產車間內卻是一派火熱景象。一條條EVA生產線高速運轉，工人們將原料注入模具，幾分鐘后，一雙雙具備高彈、耐磨、防滑等特性的塑料鞋緩緩下線，即將發往國內外市場。

　　“過去靠低價搶訂單，現在靠質量贏口碑”，全興鞋業集團（廣東）有限公司（下稱“全興鞋業”）總經理楊杰偉這句樸實的話語，道出了吳川塑料鞋產業最深刻的變革。

　　作為年產25億雙、全國三大塑料鞋生產基地之一的吳川，曾深陷“薄利多銷”的路徑依賴。而今，通過“監管+服務”策略，全市塑料鞋行業擁有自主品牌超200個、專利授權量破千，EVA環保產品產能占比躍升至60%以上，逐步構建起“以技術立身、以品牌致遠”的高質量發展新格局。

　　理念重塑 一輪價值覺醒的產業變革

　　在吳川市博鋪街道，“中國塑料鞋之都”的金色雕塑矗立于道路中央，在陽光下熠熠生輝。雕塑兩側，來自全國各地的貨車魚貫而入，滿載著一箱箱塑料鞋駛向世界各地……

　　“過去，拖鞋生產做半年休半年，老一輩的觀念就是有生意做就行。”“廠二代”楊杰偉的回憶，道出了吳川塑料鞋行業曾經的發展邏輯。

　　20世紀70年代末，吳川塑料鞋產業開始起步，從家庭小作坊到如今的產量占全國的三分之一，歷經40余年深耕細作、迭代升級。

　　轉變的契機，來自市場的倒逼。隨著國內外消費者對品質要求不斷提高，吳川鞋企開始直面挑戰。

　　此前接受采訪時，全興鞋業董事長楊帝林曾提及，在產業初期，機械設備多為半自動化，為了提高產能，鞋廠的機械幾乎每兩三年就更換一次，成本高不說，產品質量也參差不齊。

　　面對這一困境，在湛江市市場監管局的指導下，吳川市市場監管局以提升質量為核心，持續推動該產業轉型升級。一方面，通過專項整治和加強抽查監管，筑牢質量安全底線；另一方面，深化技術幫扶服務，組織專家開展“送技術上門”“一企一策”“國家標準宣貫培訓”等幫扶活動，讓質量認證服務進企業，引導企業將質量認證成果轉化為品牌競爭力，讓“質量信號”成為“市場信號”，進一步助力品牌價值提升。

　　如今，順應環保與高品質的市場需求，龍頭企業全興鞋業牢固樹立“質量第一”的發展理念，率先通過打造集原料生產、產品創新、市場銷售于一體的一站式發展模式，建立起完整的“自產自銷”閉環體系，為行業轉型升級樹立了標桿。

　　在政府引導與市場驅動的雙重作用下，吳川市通過開展“質量對標提升專項行動”，推動塑料鞋產業實現質的飛躍。目前已有143家塑料鞋企業完成幫扶整改，區域品牌價值大大提升，展現出高質量發展的強勁勢頭。

　　創新驅動 一條綠色轉型的升級路徑

　　在順通鞋業的生產車間內，“滴滴滴”的提示音有節奏地響起，EVA發泡成型機的安全擋板應聲開啟。操作工戴著防護手套，熟練地取出剛剛成型的塑料鞋，隨即送入冷卻線。在生產線另一端，質檢員正對成品進行精細修整，確保每項指標都嚴格控制在標準范圍內。

　　這種從刺鼻的PVC到無味環保的EVA材料轉變，正是吳川塑料鞋產業技術升級的縮影。目前，吳川市已有87家企業引進EVA生產線400余條，實現了材料工藝的綠色升級。

　　以順通鞋業為例，其投資1200萬元建設新生產基地，引進EVA成型機，實現全流程質量管控；足美佳鞋業通過新增環保生產線，優化全鏈條管理，年產值突破2000萬元；榕興塑料鞋廠則投入1000余萬元擴建廠房、升級生產線，實現規模、技術與質量同步提升。

　　目光從生產車間轉入展廳，更能直觀感受到技術變遷帶來的變化。

　　剛踏入順通鞋業的展廳，仿佛來到了一個微縮全球鞋業博覽會。從經典實用的人字拖、洞洞鞋，到設計新穎的厚底拖鞋、功能型浴室拖鞋，數百款鞋品錯落有致地陳列在展架上。

　　當前正值銷售旺季，來自全國各地的專業買手穿梭其間，有的俯身細察鞋底紋路，有的手持樣品與業務經理深入洽談。這幅供需兩旺的場景，生動詮釋著“中國塑料鞋之都”的產品遠銷全球50多個國家和地區的實力與魅力。

　　“這邊展架上的都是最新研發的款式，采用EVA材質，兼具輕便、耐磨和防滑特性。”順通鞋業負責人李志毅隨手拿起一雙厚底洞洞鞋向客戶介紹道。

　　通過系統性的質量整治與精準的技術服務，吳川塑料鞋產業成功實現了從量變到質變的跨越。目前，該產業已建立起涵蓋十大品類、超200個品種、2000余款式的多元化產品體系，并培育了200多個自主品牌，為“吳川制造”的綠色品質提供了有力支撐。

　　園區集聚 一場集約發展的聚變效應

　　從博鋪街道放眼全局，再聚焦至城北工業園的具體實踐，吳川塑料鞋產業的轉型升級路徑變得清晰可見。

　　駛入園區，“中國塑料鞋之都”的產業氣息撲面而來，全興、塔諾森、原森、萬全等企業招牌在道路兩旁次第呈現，它們不僅代表著吳川塑料鞋的生產力量，更以集聚發展的形態，共同見證這片熱土從“單打獨斗”到“鏈式協同”的升級之路。

　　“現在你聞聞，車間里還有沒有以前那種刺鼻氣味？”在順通鞋業的廠房內，企業負責人指向屋頂縱橫相連的管道網絡介紹說，曾經困擾行業發展的污染問題，如今企業投入10萬余元配置環保處理設備，通過集氣回收、集中凈化處理等系統化治理方式實現了廢氣達標排放。

　　實現轉型升級，關鍵在于打破傳統生產模式的路徑依賴。吳川清醒認識到，過去以小散亂為特征的作坊式經營，是污染治理與產業升級的主要瓶頸。

　　為此，當地以規劃為先導，推動企業集中布局、集聚發展，將有機廢氣與固廢治理列為產業綠色改造的重點，通過建設專業園區、強化產業鏈協作，持續提升塑料鞋產業競爭力。

　　在此背景下規劃建設的城北工業園，成為產業集約化發展的重要載體。

　　據介紹，該園區分兩期推進，一期已有7家企業全部投產；二期占地約1056畝，規劃總投資3億元，自2023年6月啟動建設，目前總體進度已超過90%。按照定位，二期將重點引進鞋業制造、配套材料、高端制造等相關企業，致力于構建覆蓋研發、生產、銷售等環節的完整產業鏈，為吳川塑料鞋產業的高質量發展注入新動能。

　　截至目前，吳川城北產業園二期已累計出讓產業用地506畝，成功引進25個產業項目，其中塑料鞋產業項目22個，有3個項目完成建設，“無廢園區”逐步成為現實。

　　“如今，吳川已成為不少采購商的首選之地，海外客商也常年絡繹不絕。”采訪的最后，楊杰偉透露，過去全國塑料鞋產業已形成固定的采購流向，客商通常先赴福建，再輾轉揭陽，最后才抵達吳川。隨著“中國塑料鞋之都”品牌影響力的不斷提升，吳川塑料鞋正以更優的品質穩健走向國內外市場。