一張張家電訂單涌入系統(tǒng)，與來自供應商的存貨數(shù)據(jù)交匯“碰撞”后，瞬間完成“排隊”。在系統(tǒng)算法的支撐下，這些訂單將按照最省時省力的排序進行生產(chǎn)和出貨。這一幕發(fā)生在廣東新寶電器股份有限公司（下稱“新寶電器”）。

　　作為國內(nèi)最大的小家電制造商之一，新寶電器擁有1400多家供應商。近年來，依托自主開發(fā)的數(shù)字化平臺，新寶電器與供應商實現(xiàn)了協(xié)同生產(chǎn)，縮短了原材料供貨和企業(yè)接單周期，降本增效成果顯著。

　　這是佛山制造通過數(shù)字化智能化等技改手段，提升產(chǎn)業(yè)競爭力的一個縮影。佛山是全國唯一的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點，而技改一直是佛山推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要抓手。數(shù)據(jù)顯示，2023年前8月，佛山工業(yè)技術改造總量位居全省第一。

　　當前，佛山正通過支持技改走向“高端化、智能化、綠色化、融合化”，支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)崛起。隨著技改從制造端向研發(fā)設計與銷售兩端延伸，一場產(chǎn)業(yè)煥新行動正在上演。

　　降本增效

　　“改”出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新路徑

　　走進位于佛山高明的廣東天進新材料有限公司（下稱“天進”）辦公樓，可以看到一面顯眼的專利墻，5行約100張專利證書整齊地排列著。這是天進董事長劉錦柱最寶貴的財富。

　　這些年來，劉錦柱一有錢就買研發(fā)設備、升級實驗室。他估算過，用在實驗室上的錢，足夠建起一棟現(xiàn)代辦公樓。依托研發(fā)的技術成果，天進打入碧桂園、索菲亞、歐派等國內(nèi)知名企業(yè)的供應系統(tǒng)，成為高明塑料行業(yè)的龍頭。

　　塑料業(yè)是在佛山高明本土成長起來的產(chǎn)業(yè)，也是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。最輝煌的時候，來自全國各地的經(jīng)銷商要在高明塑料廠門前排隊搶貨，但在上世紀90年代末期，隨著全國各地塑料新勢力紛紛崛起，高明塑料的榮光不再，工廠相繼轉(zhuǎn)制解散。

　　而讓高明塑料再次煥發(fā)活力的，正是像劉錦柱這樣持續(xù)投入技改的企業(yè)家們。創(chuàng)業(yè)至今，劉錦柱幾乎是一有富余的錢就購置設備，武裝實驗室和車間。持續(xù)推進技術改造讓企業(yè)走在了行業(yè)前列，擁有近百項專利，并獲評廣東省制造業(yè)企業(yè)500強。

　　不只是天進，在高明還有遠華新材料、唯爾塑膠制品等一批企業(yè)通過堅持技術改造，找到了新的發(fā)展空間。一批企業(yè)的共同進步鑄就了一個產(chǎn)業(yè)集群的成功升級，高明塑料正以新的姿態(tài)，重拾昨日輝煌。

　　事實上，在佛山，每一個優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群的成長，都離不開技改的支撐。過去，佛山陶瓷、家電、家具等支柱行業(yè)，紛紛率先引進“硬件”裝備，通過先進設備帶動生產(chǎn)力提升。如今，佛山制造也走在了“軟件”提升的前列。

　　在順德，美的集團、新寶電器等家電龍頭企業(yè)紛紛打造供應鏈平臺，推動供應商數(shù)字化，通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同實現(xiàn)大幅度的提質(zhì)增效。如今的家電之都，正通過一條條相互交叉的供應鏈路構成了一張產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的網(wǎng)。

　　在禪城，印染機械設備行業(yè)領軍企業(yè)三技精密技術（廣東）股份有限公司（下稱“三技精密”）首創(chuàng)數(shù)字化染廠與云服務平臺，打破行業(yè)信息封閉狀態(tài)，讓下游紡織企業(yè)實現(xiàn)全流程信息的互聯(lián)互通，縮短交付周期，減少生產(chǎn)耗能。

　　技改，正在讓佛山一個又一個產(chǎn)業(yè)集群從孤島變成互聯(lián)互通的網(wǎng)絡，而這張網(wǎng)絡背后的信息流通就是新的產(chǎn)業(yè)競爭力所在。

　　數(shù)字互聯(lián)

　　“改”出戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)新空間

　　在伊之密股份有限公司（下稱“伊之密”）生產(chǎn)基地內(nèi)，一臺車身鋼體生產(chǎn)設備正在有條不紊地運行。同一時間，設備的運行狀態(tài)、產(chǎn)量、設備報警等信息實時被采集到云端，用戶可隨時隨地通過手機APP和電腦等終端查看。

　　作為佛山裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，伊之密于2018年搭建起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，面向模壓成型行業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，解決客戶生產(chǎn)過程中設備監(jiān)控、效率統(tǒng)計、設備維修、故障處理以及工藝參數(shù)監(jiān)控及追溯等痛點問題。

　　“機器利用的效率提高了，同時管理流程也規(guī)范了，減少了很多停機的時間，使用便捷性與效率大大提升?！币林芟嚓P負責人陳立堯說。目前伊之密已經(jīng)有近千臺配置平臺服務的設備，涵蓋家電、汽車、3C電子等行業(yè)。

　　從單純的設備交易，到持續(xù)性的平臺服務，這不僅僅是大大增加客戶黏性，更推動企業(yè)從設備供應商，向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)擁有了靠服務持續(xù)賺錢的能力。

　　對于規(guī)模超萬億的佛山裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群而言，這將是一次產(chǎn)業(yè)升級的重大機遇。通過互聯(lián)網(wǎng)技術搭建的互聯(lián)互通能力，也將為佛山智能裝備這一戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)構建起面向未來的競爭力。

　　技改，不僅深刻重塑著舊行業(yè)，還在裂變出新行業(yè)。在佛山大規(guī)模技改，尤其是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推動下，機器人產(chǎn)業(yè)拔地而起。根據(jù)佛山市機器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新協(xié)會公布的數(shù)據(jù)，2022年，佛山機器人全產(chǎn)業(yè)鏈營收超250億元，工業(yè)機器人產(chǎn)量約3.5萬臺套，約占全國產(chǎn)量的8%。

　　近年來，庫卡機器人、大族機器人、華數(shù)等國內(nèi)外龍頭機器人企業(yè)紛紛落子佛山。其中，美的集團于2016年并購庫卡機器人后，在順德打造了美的庫卡智能制造科技園，目前已成為華南地區(qū)最大的機器人本體生產(chǎn)基地。

　　同時，佛山本土機器人企業(yè)力量也不容小覷。比如，主營搬運機器人的嘉騰機器人，已經(jīng)進入全球倉儲自動化50強榜單；隆深機器人聯(lián)手日本川崎公司，進軍家電行業(yè)機器人、汽車零部件及汽車整廠用自動化機器人領域，并占據(jù)了較大市場份額。

　　值得一提的是，隨著技改向“綠色化”方向推進，越來越多的企業(yè)替換清潔能源，佛山儲能產(chǎn)業(yè)也迎來更大的發(fā)展空間。今年以來，與儲能產(chǎn)業(yè)緊密相關的鋰離子電池產(chǎn)量迎來“爆單”，數(shù)據(jù)顯示，佛山前7月鋰離子電池產(chǎn)量增長69.1%。

　　技改，正在改出佛山產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一片新天地。