技術(shù)改造是保持制造業(yè)旺盛生命力最關(guān)鍵的密碼，也是廣東堅(jiān)持制造業(yè)當(dāng)家的關(guān)鍵工程之一。9月19日，全省加快推進(jìn)工業(yè)技術(shù)改造工作電視電話會(huì)議在廣州舉行。據(jù)悉，廣東將開展“百企千項(xiàng)”示范行動(dòng)，省市縣共同打造100家以上技術(shù)改造示范企業(yè)、1000項(xiàng)以上重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，堅(jiān)持每年推動(dòng)9000家以上工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)改造。

　　廣東前8個(gè)月技改投資同比增長20.2%

　　今年以來，廣東工業(yè)技術(shù)改造投資展現(xiàn)出強(qiáng)勁的增長態(tài)勢。會(huì)上透露，今年1至8月全省技改投資同比增長20.2%，增速達(dá)到近五年以來最快水平，有力地推動(dòng)了全省工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的態(tài)勢。

　　各地具體如何改？

　　作為全國唯一的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點(diǎn)，佛山有5028家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實(shí)施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，占51.1%。這些積極投身技改的企業(yè)生產(chǎn)效率平均提升了16.5%、產(chǎn)品交付周期縮短了20.2%。今年1—8月，佛山工業(yè)技術(shù)改造投資同比增長31.3%。

　　2021年，佛山在全省率先出臺《佛山市推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展若干措施》，對制造業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)行全周期獎(jiǎng)補(bǔ)，數(shù)字化示范工廠最高獎(jiǎng)勵(lì)2000萬元，固投最高獎(jiǎng)勵(lì)1億元；設(shè)立總規(guī)模300億元、首期100億元的制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展基金。

　　技改在佛山有一個(gè)鮮明的特點(diǎn)，即龍頭企業(yè)發(fā)揮示范標(biāo)桿作用，帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同轉(zhuǎn)型。佛山市工業(yè)和信息化局局長宋樹龍舉例，新寶電器、美的通過平臺輸出免費(fèi)解決方案，帶動(dòng)各自產(chǎn)業(yè)鏈超百家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。針對以中小企業(yè)為主的紡織印染、塑料制品等特色產(chǎn)業(yè)集群，推動(dòng)企業(yè)抱團(tuán)組建聯(lián)合體，共同探索轉(zhuǎn)型模式。

　　廣東今年還將繼續(xù)深入推進(jìn)鏈?zhǔn)礁脑臁V東省工信廳黨組書記、廳長涂高坤透露，廣東要加快提升工業(yè)企業(yè)數(shù)字化、智能化和綠色化水平，今年要打造14個(gè)左右中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市，推動(dòng)5000家企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　在中山，如火如荼的“工改”路程中，不少企業(yè)利用產(chǎn)業(yè)新空間加速技改步伐。華帝股份、明陽智能等一批企業(yè)實(shí)現(xiàn)增資擴(kuò)產(chǎn)，加速迭代升級。新能源、生物醫(yī)藥與健康、新一代信息技術(shù)、智能家電等為引領(lǐng)的10個(gè)集群內(nèi)，預(yù)計(jì)帶動(dòng)815家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造升級。

　　今年1—8月，中山工業(yè)技改投資同比增長30.2%，比一季度增速（6.1%）提高24.1個(gè)百分點(diǎn)。累計(jì)2674家規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造升級，轉(zhuǎn)型覆蓋率達(dá)55%。

　　“中山拿出50億元財(cái)政資金推動(dòng)企業(yè)加速開展技術(shù)改造和數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。”中山市工業(yè)和信息化局局長羅綺冬介紹，其中，對企業(yè)技改最高按照項(xiàng)目設(shè)備和軟件投入總額的20%給予扶持、單個(gè)項(xiàng)目最高獎(jiǎng)勵(lì)2000萬元，并設(shè)立5億元規(guī)模的風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償專項(xiàng)資金池，開展“數(shù)字貸”和“免申即享”，數(shù)字化智能化項(xiàng)目貸款全額貼息，金額最高3000萬元。

　　此外，廣東還將實(shí)施五大專項(xiàng)行動(dòng)，分門別類推動(dòng)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，遴選一批食品工業(yè)培育試點(diǎn)縣，力爭年底前全省綠色產(chǎn)品及綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證證書達(dá)到1800張。

　　技改助力企業(yè)提升效益

　　中國傳統(tǒng)醬油釀造分離式的手工工藝流程變成全自動(dòng)鏈接的自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線；原本由老師傅手藝和舌頭把關(guān)的風(fēng)味和品控環(huán)節(jié)由494道檢測點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)性把關(guān)；實(shí)現(xiàn)圓盤制曲設(shè)備自研自產(chǎn)、菌種技術(shù)自主研究。

　　在佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司（以下簡稱“海天味業(yè)”），傳統(tǒng)醬油擁有了“新滋味”。

　　企業(yè)因“改”而變，制造業(yè)因“改”而進(jìn)。以工業(yè)技改為抓手，企業(yè)正迸發(fā)出澎湃活力。

　　海天味業(yè)助理總裁黃樹亮介紹，海天味業(yè)在智能化數(shù)字化技術(shù)革新方面耕耘多年，自主創(chuàng)新研發(fā)了全球最大智能化程度最高的塔式圓盤制曲設(shè)備、全自動(dòng)連續(xù)醬油壓榨設(shè)備等調(diào)味品智能裝備，目前已實(shí)現(xiàn)全工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率增長2倍以上，節(jié)約成本超5億元。

　　“海天味業(yè)高明基地正在申報(bào)世界‘燈塔工廠’。”黃樹亮透露，“海天味業(yè)未來五年將再投100億元進(jìn)行技術(shù)升級及產(chǎn)能擴(kuò)建，2023年投入約30億元，2024年計(jì)劃投入35億元。”

　　技改帶來的效益更體現(xiàn)在精益化之上。

　　走進(jìn)廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“興發(fā)鋁業(yè)”）的數(shù)字化工廠，機(jī)器轟鳴，產(chǎn)線上各項(xiàng)工序有條不紊，各種數(shù)據(jù)在智慧大屏上實(shí)時(shí)更新。興發(fā)鋁業(yè)于2019年開展“數(shù)字化工廠”探索，將興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地打造為第一代智能工廠，項(xiàng)目總投資超10億元。

　　興發(fā)鋁業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理吳錫坤介紹，項(xiàng)目投產(chǎn)以來，產(chǎn)品成材率提高近10%，訂單交付期提升30%以上，一線生產(chǎn)員工的用工人數(shù)減少40%以上，單位產(chǎn)品能耗降低10%，有效縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　“下一步，我們將持續(xù)數(shù)字賦能，提升模具設(shè)計(jì)制造能力。”吳錫坤介紹，對鋁型材模具制造與管理存在的技術(shù)難題，興發(fā)鋁業(yè)將通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用信息化手段進(jìn)行模具數(shù)字化管理，從設(shè)計(jì)、制造、使用等全流程實(shí)現(xiàn)智能制造，進(jìn)一步提升模具設(shè)計(jì)與制造能力。